??? 中縫協(xié)曾經(jīng)做過一份調(diào)查統(tǒng)計涉及的是42家規(guī)模以上紡織服裝加工企業(yè)，在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)這42家企業(yè)中有85%的企業(yè)不同程度地存在招工難問題，特別是難以吸引和留住“有經(jīng)驗”、“有一技之長”的技術(shù)工人。作為典型的勞動密集型企業(yè)，招工不足就會無法完成訂單，為了保證企業(yè)的正常運營與發(fā)展，很多企業(yè)開始將目光轉(zhuǎn)向機電一體化縫制設(shè)備來應(yīng)對“用工荒”問題。不難看出，“用工荒”的嚴(yán)峻形勢成為了眼下服裝企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備升級的有力助推劑。

??? 所謂機電一體化縫紉機，簡單點說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機械結(jié)構(gòu)，而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。一般的區(qū)分是含有編程和CPU處理器的控制系統(tǒng)稱為微機控制或電腦控制系統(tǒng)，無編程和CPU處理器的稱為電子控制系統(tǒng)，這二者中電子控制系統(tǒng)技術(shù)較為簡單。形象說來，就是采用了電子或電腦控制后，變部分機械勞動為自動功能，如自動停針位、自動線跡、自動加固縫、自動換色線等等。這就將大量的勞動力從生產(chǎn)線上解放了出來，如有關(guān)部門就對一款跟蹤自動開袋機在服裝加工工廠的使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計，得到以下一組提高效率、節(jié)省人力的對比：在做夾克衫內(nèi)口袋工序上如依照原傳統(tǒng)工藝需要8個人，現(xiàn)在用了自動開袋機后只需要1個工人即可，節(jié)約7個工人。

??? 由于今年縫制工人難招的現(xiàn)狀，導(dǎo)致很多制造企業(yè)開始考慮多加采用機電一體化的設(shè)備，來應(yīng)對工人短缺的現(xiàn)狀，采用機電一體化縫制機械可使企業(yè)使用工人數(shù)減少，并由于采用統(tǒng)一尺寸、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)節(jié)更加接近完美，做出衣服的品質(zhì)也會有明顯的提升?！?/p>

??? 雖然機電一體化設(shè)備優(yōu)點多多，但在調(diào)查中，記者了解到目前國內(nèi)中小服裝企業(yè)還是以使用傳統(tǒng)工業(yè)縫機為主，除個別規(guī)模比較大的企業(yè)實現(xiàn)了大比例設(shè)備自動化，如北京寶聯(lián)高級成衣制造有限公司生產(chǎn)經(jīng)理翁立國就告訴記者，他們工廠的設(shè)備已有90％實現(xiàn)了機電一體化。大多數(shù)的服裝企業(yè)還都是處于部分設(shè)備的升級過程當(dāng)中，付艷英說：“即便是買新機器，我們也會陸續(xù)更換，可能會以一個生產(chǎn)小組十幾臺設(shè)備為單位?！碧粕仅卫b廠孟廠長還算了一筆賬：“就按一臺縫紉機4000元算，換30臺也需要十幾萬元，不是一個小數(shù)目，目前的情況來看，我們情愿一個月多花點錢請幾個工人?！?/p>

??? 很明顯，根據(jù)各服裝企業(yè)規(guī)模大小的不同，所實現(xiàn)的自動化程度也不同。但不管怎么說，設(shè)備的機電一體化必然是縫制設(shè)備發(fā)展的主流。隨著勞動力不足這一矛盾的越發(fā)凸顯，相信服裝企業(yè)設(shè)備換代的步伐也會隨之加快。

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