6月26日，五省通衢之地徐州，江蘇環(huán)球偉業(yè)服飾有限公司、西安標準工業(yè)股份有限公司和北京宜通華瑞科技有限公司建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關系，簽署“智慧縫制生產線戰(zhàn)略合作框架協(xié)議”。智慧縫制技術硬件保證、軟件支撐和實際應用三方協(xié)議的簽訂，標志著“智云”系統(tǒng)正式落地徐州。
環(huán)球偉業(yè)總經理趙建設、標準股份董事長朱寅、宜通世紀董事長鐘飛鵬共同出席合作協(xié)議簽署儀式，與三方代表共同見證了簽約。
根據協(xié)議，三方將發(fā)揮各自資源優(yōu)勢，從不同領域，共同探索“智慧縫制生產線”在用戶工藝能力提升、生產組織形式優(yōu)化等方面的高效協(xié)同。以先進的硬件和軟件相結合，以高效率落地實施為依托，使“智云”系統(tǒng)定制化方案解決能力得到充分發(fā)揮，實現(xiàn)技術的集成，平臺的共建，利益的共享。
環(huán)球偉業(yè)總經理趙建設表示，環(huán)球偉業(yè)精益生產的管理經驗，標準股份先進的智能設備，宜通世紀強大的軟件研發(fā)能力，展現(xiàn)出強大的活力。三方強強聯(lián)手，優(yōu)勢互補，不斷豐富內容，研究方案，創(chuàng)造了驕人的業(yè)績。目前，“智云”系統(tǒng)已涵蓋產品管理、訂單管理、設備管理、質量管理、人員管理、實時監(jiān)控、遠程調度、信息集成等15項功能，基本實現(xiàn)“實時跟蹤、即時發(fā)現(xiàn)、精準施策，穩(wěn)步提升”的管理目標。
標準股份董事長朱寅認為，加快建設制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯(lián)網、大數據、人工智能和實體經濟的深度融合，是十九大精神的重要表述，是裝備制造產業(yè)升級的必由之路，是“中國制造2025”戰(zhàn)略實現(xiàn)的重要途徑?！爸窃啤毕到y(tǒng)是縫制設備行業(yè)第一個實現(xiàn)落地的物聯(lián)網項目，與國家戰(zhàn)略高度契合。通過三方的跨界合作，“智云”系統(tǒng)從基礎保證、技術支持到應用探索，得到了全 方位的推進，一期試點的圓滿成功，為未來三方的深度合作趟出了成功的道路。
宜通世紀董事長鐘飛鵬說，“智慧縫制生產線”依托環(huán)球偉業(yè)的實踐和推廣，智能交互網絡，將所有的縫制設備互聯(lián)互通，實時采集運行數據，通過云計算的智能分析，真真切切打造“智能工廠”，推動服裝產業(yè)轉型升級。簽約是個起點，宜通世紀將始終抱著互信、互利、共贏的態(tài)度，攜手標準股份和環(huán)球偉業(yè)，在產品研發(fā)、軟件開發(fā)、技術服務等方面高效協(xié)同，確保項目的每一個階段都順利完成。
簽約期間，三方代表進行座談，就下一步工作充分交換了意見。參觀環(huán)球偉業(yè)生產車間，直觀感受了“智云”系統(tǒng)在安全生產、效率生產、透明生產、效率管理、數據決策等方面的現(xiàn)場應用，就一期試點在特定功能的定制開發(fā)方面取得的成就和下一步的工作開展達成一致意見。
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“智云”系統(tǒng)全稱“T-IMS(智云)標準智能生產管理系統(tǒng)”，是標準股份與宜通世紀跨界合作的智慧結晶，該系統(tǒng)通過縫制設備數據的實時采集和云計算的智能分析，實現(xiàn)用戶工廠的設備管理、生產管理和智能決策。
2018年3月23日，標準股份與宜通世紀簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，以“標準”智能設備為基礎，打造云技術創(chuàng)新平臺，將物聯(lián)網和云技術賦予縫制設備本身，把孤立的生產設備整合為互聯(lián)的信息終端，為客戶建立智能工廠及數字化車間提供整體解決方案，探索智慧縫制，引領下游產業(yè)轉型升級。
“智云”之“基”
作為中國縫制設備行業(yè)歷史最為悠久的企業(yè)，標準股份擁有70多年縫制設備研發(fā)、生產的經驗積累，在行業(yè)的不同發(fā)展時期，一直用自身的行動與擔當，引領著行業(yè)的每一次轉型升級。近年來，公司在技術創(chuàng)新上不斷突破，多項前沿技術的掌握和應用，使傳統(tǒng)的縫制設備從單一的生產資料變?yōu)橹悄芑瘮祿牟杉吆吞峁┱摺?/p>
分散多動力控制技術，改變了縫制設備傳統(tǒng)的單一驅動模式，將多個關鍵機構通過數字控制實現(xiàn)獨立驅動，各模塊再按照一定邏輯關系協(xié)同工作實現(xiàn)縫紉。這項技術的應用，使得縫制設備基礎數據的采集更及時、更準確，為“智云”分析計算提供更可靠的實時數據。
智能感知技術，是在縫制設備內嵌入具有不同功能的智能傳感裝置，設備自身能夠對縫速和縫料的變化進行實時數據采集并及時傳輸給控制系統(tǒng)，通過智能判斷再向執(zhí)行機構發(fā)出指令，完成正確的縫紉動作，提高工作效率，保證縫紉質量。
圖像識別技術，利用攝像頭實時采集縫料運動信息，并傳輸給控制系統(tǒng)，通過運動控制技術，設備自身根據機針前方縫料位置準確定位，進行計算并完成必要的角度修正，完成準確作業(yè)，保證縫料邊緣符合預設尺寸軌跡。并且實現(xiàn)一人多機操作，實現(xiàn)在平面上完成三維立體縫紉。
這些前沿技術在標準股份各系列產品上的成熟和廣泛應用，為“智能工廠”搭建和“智慧縫制”實現(xiàn)，提供了強有力的基礎保證，能夠為客戶帶來巨大增值，具備成套方案解決能力的“智云”系統(tǒng)應運而生?！爸窃啤毕到y(tǒng)實際應用中，這些智能設備把每一次的操作數據都實時上傳至云端，如同系統(tǒng)中最基礎的神經元，采集生產過程大數據，為系統(tǒng)“大腦”的運算分析提供海量信息。
“智云”之“腦”
作為國內領先的工業(yè)互聯(lián)網平臺和解決方案提供商，宜通世紀在物聯(lián)網平臺搭建、通信網絡能力方面，積累了深厚的技術優(yōu)勢。大數據、物聯(lián)網、云平臺等IT技術的成熟應用，為“智能工廠”的實施，提供了完善的“思維”保障。
“智云”系統(tǒng)將重點放在為客戶搭建智能工廠及數字化車間上，以云技術為平臺，以智能縫紉機為載體，形成物聯(lián)組網的整體方案?！爸窃啤毕到y(tǒng)由感知層、網絡層、業(yè)務能力層和應用層構成。
感知層為標準股份各系列智能設備，各種操作數據實時采集、實時上傳。
網絡層由密集無線網絡和寬帶網絡組成，擁有強勁的數據接入和基礎通信能力。
業(yè)務能力層為云平臺上的數據能力層，整合數據共享能力、計算資源能力、存儲資源能力和數據接入能力，為數據分析和應用奠定基礎。
網絡層設備采用無線組網方式將機器設備的數據傳輸至物聯(lián)網云平臺。平臺提供平臺數據庫等API接口，并對私有協(xié)議進行解析，數據處理、入庫、落盤。云平臺為WEB服務器提供數據支撐，可以多種方式訪問WEB服務器，包括PC WEB訪問，手機APP訪問等。
應用層是在云平臺上的應用分析，應用管理能力、服務定制能力和應用開發(fā)能力。
“智云”系統(tǒng)中搭載的IT技術，如同精于計算的“大腦”，對感知層采集到的大數據進行運算分析，“智能工廠”生產統(tǒng)計、產能監(jiān)測、生產線優(yōu)化、生產數據交互、薪酬評估、設備管理、遠程尋呼和大數據挖掘八大功能輕松實現(xiàn)。
同時，由于“智云”系統(tǒng)搭建的“智能工廠”所有數據都存儲于云端，管理者無論是在現(xiàn)場，還是千里之外，都能做到實時掌控，實現(xiàn)真正的遠程管理。
“智云”之“域”
“智云”系統(tǒng)屬于系統(tǒng)性整體開發(fā)方案，是跨行業(yè)、跨領域，能夠支撐服裝等行業(yè)數字化、網絡化、智能化生產的企業(yè)級平臺。系統(tǒng)注重的是以智能縫制設備為基礎的平臺建設，可以整合系統(tǒng)中的任何設備，以及與之相匹配的單機電控軟件。
目前，“智云”系統(tǒng)已經實現(xiàn) “互聯(lián)網+智能縫制設備”的組合模式，在工業(yè)互聯(lián)網這個倍增器上，“智云”完全抱著開放與包容的態(tài)度，擁抱更多具備自管理、自學習能力的縫前、縫中、縫后、電控設備，在感知層向著更寬泛的領域拓展，匯集更多志同道合的伙伴，一起搭乘“互聯(lián)網+”的列車。
在服務領域上，“智云”系統(tǒng)已成功應用于服飾產業(yè)，環(huán)球偉業(yè)就是其中的佼佼者。正是在試點應用中，切身感受了“智云”系統(tǒng)給生產管理帶來的智能和方便，這家以柔性化、智能化、模塊化生產為導向，智能化生產基礎雄厚，以規(guī)模優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和管理優(yōu)勢見長的淮海經濟區(qū)領軍企業(yè)，與標準股份、宜通世紀實現(xiàn)跨領域強強合作，攜手推動“智云”系統(tǒng)從“智慧生產線”向“智能車間”和“智能工廠”逐步演變。
“智云”系統(tǒng)的立足點在于幫助用戶實現(xiàn)生產的智能管理，其服務對象可以延伸至應用智能縫制設備的任何地方，無論是服飾，還是鞋帽、箱包、家居、汽車內飾等等領域。只要有智能設備的基礎保證，有云平臺的“腦力”支持，有終端客戶的具體需求，無論是管理設備，還是管理工藝和業(yè)務流程、甚至管理員工情緒，都能輕松實現(xiàn)。
跨界創(chuàng)新，跨界應用，為終端客戶打造“智能工廠”，實現(xiàn)智能制造的落地實施，是“智云”系統(tǒng)的初衷和使命。
