??? 上一次回顧了CISMA2013展示出來的獨立驅動、立體縫紉技術，這一次的文章則介紹CISMA展覽會上的另一個技術亮點：模塊化、智能化新技術。

1．模塊化技術
??? 模塊化技術是將具有獨立功能的機構設計成不同的功能模塊，根據(jù)用戶的需求選擇不同的模塊進行裝配，組成一臺具有專用性能的整機的技術。目前，該項技術在縫紉機、刺繡機、吊掛線等設備產品上得到廣泛應用，模塊化技術的應用水平進一步得到提高。
1.1 模塊化技術在縫紉機產品上的應用
??? 模塊化技術具有較快的市場反應能力，能大幅降低制造企業(yè)產品的零件種類，方便生產組織，減少企業(yè)的資金壓力。已有多個企業(yè)推出采用模塊化技術的新產品，通過不同的模塊組合，形成普通型、長臂型，平板式、筒式、立柱式和單針、雙針等多種形態(tài)的縫紉機。物流設備中的吊掛輸送線采用模塊化技術，開發(fā)各種不同功能的工作站模塊，根據(jù)企業(yè)的不同需求選擇不同的工作站模塊進行裝配，形成專用功能的吊掛輸送線。
??? CISMA2013上展出的模塊化技術典型產品是由標準公司推出的，威騰(VETRON)品牌5000型全智能的平縫機，是一款具有全新概念的模塊化平縫機產品。它基于傳統(tǒng)平縫機的結構進行了專用功能的模塊化設計，形成了機殼體和蓋，工作臺殼體，驅動軸、傳動帶模塊組件，針桿、挑線機構模塊組件，勾線、送料機構模塊組件，針距調節(jié)機構模塊組件等6大功能模塊。根據(jù)不同縫紉性能的要求，配置上述不同模塊的組合，形成具有新功能的縫紉機。
5000型智能性的平縫機系列采用模塊化設計之后，還形成標準型的、長臂型的、立柱型等不同功能的平縫機產品系列，并還在超聲波粘合機產品中形成了標準型的、長臂型的模塊式組合形成的超聲波粘合機。
??? 縫紉機產品設計中應用模塊化技術始于20世紀90年代.在德國百福公司的產品設計中得到逐步的貫徹，到90年代中期，基本形成了以厚料平縫機為產品對象的模塊化產品系列。在平板式平縫機、筒式平縫機、立柱式平縫機的產品系列中應用模塊式設計的概念，發(fā)展成了刺料機構、挑線機構、勾線機構、送料機構、機殼等主要機構的基本模塊，這些機構模塊的結構相同、功能通用，可根據(jù)不同縫紉工藝和市場要求選擇不同模塊組成新功能的縫紉機產品。
??? CISMA2013期間，百福推出2545型計算機控制高速平縫機就是這樣的產品，其型號為3705的產品則是采用2545型平板式平縫機的機頭模塊，增加了筒式的勾線機構、送料機構模塊，形成新的筒式平縫機產品，并配置具有機器操作面板、自我故障診斷、縫紉過程管理、無線傳輸?shù)染哂袕姶笸ㄐ殴δ艿挠嬎銠C處理器。
??? 早幾年，德國杜可普愛華公司推出667、669筒式平縫機、767平板式平縫機、867平板式平縫機、868立柱式平縫機、869筒式平縫機、887輪式平縫機系列模塊化平縫機模塊化的設計技術，并已經形成體系。
1.2 模塊化技術在刺繡機產品的應用
??? 我國刺繡機已經具有模塊化技術應用的影子。在刺繡機產品中采用基本模塊化的刺繡頭、計算機控制裝置、繡框、帽繡框、送金片裝置、送帶裝置等等具有專業(yè)功能的組件，這些基本模塊化的功能組件被專業(yè)化生產，為我國刺繡機產品突飛猛進的發(fā)展創(chuàng)造了條件。這就是模塊化技術應用的優(yōu)點。當然，模塊化技術的應用需要對具有專業(yè)功能的模塊化組件進行優(yōu)化設計，而我們在刺繡機產品中沒有進行過模塊化技術優(yōu)化設計的問題。所以，刺繡機產品僅僅只能說具有模塊化技術應用的影子，而不是真正意義的模塊化技術應用，也說明刺繡機產品的模塊化技術應用的前景是十分廣闊的。
1.3 模塊化技術在物流設備上的應用
??? 物流設備也有大量采用模塊化技術，如吊掛輸送線采用模塊化技術的設計概念，形成幾個不同功能的模塊化工作站，如為縫紉設備提供衣片材料、具有識別接收功能和提升識別功能的輸出工作站；為調節(jié)輸送線工作節(jié)拍，有識別接收存儲功能的工作站；為調節(jié)衣架被加工先后的，具有識別接收并自循環(huán)功能的工作站等等；這些工作站是吊掛輸送線的基本工作模塊。這樣，就可以根據(jù)企業(yè)的縫紉工藝和車間大小需要，在各個工位上配置不同功能的工作站模塊，再由連續(xù)輸送線將它們連接成輸送線。并采用各個工位的識別裝置，由計算機統(tǒng)一進行管理，輸送線可按照規(guī)定的程序進行輸送。使吊掛輸送線能夠實現(xiàn)物料的程序化、智能化的輸送要求。大大減少人工搬運、提高工作效率。

2．智能化技術
??? 智能化技術是具有自動識別、自動處理、自動調節(jié)和執(zhí)行能力的技術。對縫紉機而言，在縫紉過程中，能夠自動識別縫料厚度的變化、自動處理縫紉信息、自動實時調節(jié)縫紉參數(shù)的技術。
??? 原來的縫紉參數(shù)，是在縫紉機縫紉停止的時候，由手工來調節(jié)的，如：線張力、針距、壓腳壓力、交互量等參數(shù)的。而且，這些縫紉參數(shù)一經調節(jié)完成后，在縫紉過程中是不會變化的。
??? 智能化技術，是智能調節(jié)方式，采用位置傳感器，對縫紉過程中的縫料厚度進行實時檢測識別，再根據(jù)檢測到的縫料厚度參數(shù)信息，由計算機進行信息數(shù)據(jù)處理，確定最佳的縫紉參數(shù)，發(fā)出調節(jié)信息，再由調節(jié)縫紉參數(shù)的執(zhí)行器件，對縫紉機的線張力、針距、壓腳壓力、交互量等參數(shù)進行自動調節(jié)，而且，是在縫紉機的縫紉過程中，對縫紉機縫紉時的每一針的縫紉參數(shù)進行自動調節(jié)，使縫紉機在縫紉過程中的每一針能在最佳的縫紉參數(shù)條件下進行縫紉，實現(xiàn)縫紉過程中縫紉線跡的一致性，以獲得最佳的線